Tailor Welded Blanks für höchste Kundenansprüche

Die Salzgitter Europlatinen (SZEP) wurde im Jahre 1997 gegründet. Nach dem Aufbau der ersten Produktionsanlage startete die Produktion im Jahr 1998. Fortlaufend wurde in die Erweiterung und Modernisierung der Produktionskapazität investiert.

Im Jahr 2000 wurde eine halbautomatische Laserschweißanlage für Prototypen und Kleinserien implementiert. In den Folgejahren 2002, 2003 und 2010 kamen neben einer Punktschweißanlage vier weitere Groß-Schweißanlagen hinzu, die mit Nd:YAG Festkörperlasern arbeiten. Die Anlagenkonzepte stellen eine hohe Flexibilität zur Verfügung, um auf die Wünsche unsere Partner individuell eingehen zu können. Weitere hoch flexible Konzepte sind in der Realisierungsphase.


Kernkompetenzen:

  • Engineering von kundenindividuellen Leichtbaulösungen mit Tailor Welded Blanks, Patchwork-Platinen, Stanzplatinen
  • Unterstützung entlang der Kunden-Prozesskette
  • Presswerkgerechte Logistikleistungen

Kundennutzen:

Funktionssteigerung:

  • Verbesserte Crasheigenschaften
  • Hohe Steifigkeit
  • Gute Umformbarkeit

Gewichtseinsparung / Leichtbau:

  • Reduzierung der Blechdicke
  • Funktionsintegration

Wirtschaftlichkeit:

  • Optimierter Materialeinsatz
  • Optimales Verschachteln der Platinen Verringerung der Rohbauprozesse

Produkte

Lineare Tailored Blanks:

Tailored Blanks werden eingesetzt, um Verstärkungen zu ersetzen, wenn einfache oder mittlere Umformbedingungen vorliegen.

Beispiele: Hauptboden, Längsträger, Querträger, Seitenwände, etc.

Patchwork-Platinen:

Patchwork-Platinen werden dort eingesetzt, wo örtlich begrenzt höhere Materialanforderungen gestellt werden. Dieses ist auch in Kombination mit Tailored Blanks sinnvoll.

Beispiele: Verstärkung Schweller, Abschlussstück hinten, Seitenwand A-Säule, etc.


Anwendungsbereiche:

Karosserie:
Foto von einem Längsträger aus Dualphasen-Stahl

Längsträger

Foto einer Heckklappe

Heckklappe

Foto Unterbodengruppe

Unterbodengruppe

Fahrwerk:
Foto Achsquerträger

Achsquerträger